1.太陽能光伏支架的組件

    焊接和拼裝是太陽能支架的兩種主要連接方式，焊接對于角鋼的要求較低，價格較低，連接效果較好，較為牢固，應(yīng)用較為普遍。焊接存在的問題是，連接點很容易發(fā)生腐蝕，在維護成本上會較高，每隔一年就要進行防腐工作，避免支架發(fā)生問題，由于維護工作較為麻煩，而且費用較高，因此，焊接成本是很高的。除此之外，焊接應(yīng)用于野外安裝時會耗費許多電量，同樣會增加成本。焊接對于材料要求雖然較低，鏈接效果號，但是工藝略顯粗糙，支架不美觀，越來越不符合人們的審美需求，因此，光伏支架已逐漸不適宜采用焊接支架。

    槽型鋼正在逐漸替代這些焊接支架，用來克服以上出現(xiàn)的問題。槽型鋼成品支架作為拼接支架的一種，現(xiàn)場不需要焊接，可直接在現(xiàn)場靠螺栓拼接，安裝速度快，美觀大方，十分耐用，便于調(diào)整，這種支架的生產(chǎn)主要使槽鋼之間連接方便、牢固、可方便拆卸。

    2.太陽能光伏支架底座的連接

    雙排立柱式支架的形式要根據(jù)實際情況而定，一般情況下，屋頂太陽能建設(shè)可采取混凝土塊配重和預(yù)埋件的方法，太陽能電站的建設(shè)采取地鋪法和直埋式。不同的方法應(yīng)用于不同的方面，就會收到不同的效果。前兩種方法主要是防止屋頂防水層結(jié)構(gòu)被破壞，后兩種應(yīng)用于整個電站，是為了提高電站的安全性和可靠性，從而正常運行。

    在太陽能電站的建設(shè)中，地錨法的安全系數(shù)很高，是建設(shè)時常用的方法。不過，采用地錨法回付出很高的成本，精心設(shè)計和定做，才能使太陽能支架mbt-energy.cn的連接部位更加牢固。直埋式和地錨法相比更加簡便，也不需要特別定做。不過，進行直埋式方法之前，要進行地理勘測實驗，確保低質(zhì)十分直埋式。太陽能光伏支架更適合采取直埋法，這是由于其排布方式受到電池板的制約。

    3.新型冷彎薄壁型太陽能支架零部件安裝

    1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接。新型冷彎薄壁型太陽能支架的材料主要是由各種混合的鋼塑料連接而成，一般情況下，要提前預(yù)定和制作，由于這些鋼塑料多種多樣，因此使用范圍較為廣泛，只要符合安裝條件即可。確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式正確，是支架結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提。

    2） 支架與基礎(chǔ)連接。新型冷彎薄壁型太陽能支架與基礎(chǔ)的連接方式一般較為獨立，不過在條件較差的環(huán)境下，最好采用條形基礎(chǔ)等能夠適應(yīng)較差地質(zhì)較差的基礎(chǔ)

    3） 支架檁條連接，支架檁條連接有三種方式：剛接，鉸接、半剛接，以鉸接最為方便。遭遇風(fēng)大等惡劣的環(huán)境時，應(yīng)采取剛接的方式確保支架的梁、柱牢固。半剛接擁有鉸接不具備的性能，也彌補了剛接復(fù)雜的施工，大有彌補二者之短的優(yōu)勢。不過施工中一般不采取半剛接。

    4.太陽能光伏支架系統(tǒng)的技術(shù)難點

   太陽能光伏支架對于工藝的要求很高，從材料來看，型鋼若要提高質(zhì)量，就應(yīng)該以嫻熟的鍍鋅工藝進行制造，并滿足相關(guān)國家標準。由于鍍鋅工藝要求極高，從鍍鋅層的厚度到制造方便，均應(yīng)嚴格按照標準執(zhí)行。如果有一點不符合規(guī)定，就可能導(dǎo)致在使用中出現(xiàn)問題，如腐蝕。其中對于鋼腐蝕影響最大的就是鹵素，其腐蝕速度之快、范圍之大，會迅速造成支架薄弱，造成嚴重的質(zhì)量問題。由此可見，制造出高標準的太陽能光伏支架系統(tǒng)的前提是應(yīng)具有較高水平的鍍鋅工藝。

    從連接看，型鋼的連接方法亦需要巧妙構(gòu)思和不斷開發(fā)。許多人為此進行多年研究，并形成了屬于型鋼的一套行之有效的連接方法。在連接上，不僅要考慮到連接件安全性，還要考慮到槽鋼各方面的設(shè)計如節(jié)約鋼材，安裝方便，成本降低，調(diào)節(jié)快捷。簡而言之，型鋼的連接方法需要不斷挖掘，才能跟上日新月異的科學(xué)發(fā)展。

    從應(yīng)用看，如果是雙面槽鋼，其必然要有很大的承載力，因此采用背靠背焊接。利用壓力激光焊接和電焊會起到全然不同的效果，前者可以實現(xiàn)背靠背焊接的目的，使雙面槽鋼合二為一，均勻連接，美觀大方；而后者可以實現(xiàn)槽鋼連接，但卻不能完全連接，也可用方管來完成較佳。