我們都知道，光伏支架質(zhì)量的好壞以及安裝方式直接影響著光伏電站的收益。 在我們的生活中，現(xiàn)在所用的支架材料一般以碳鋼和鋁合金為主，碳鋼的材質(zhì)一般為Q235和Q345，使用熱鍍鋅處理。采用帶鋼卷材經(jīng)過冷彎，焊接，熱鍍鋅等工藝加工成支架。厚度一般應(yīng)該大于2mm，而特別對于一些海邊，高層等風大地區(qū)和區(qū)域，建議厚度不應(yīng)小于2.5mm，否則鋼材的連接點有撕裂的風險。

    今天就來說說，對于碳鋼光伏支架來說，鍍鋅層厚度需達多少才能滿足環(huán)境腐蝕使用年限要求呢？

    我們都知道，熱鍍鋅的厚度是光伏支架一個重要的質(zhì)量和技術(shù)指標，其關(guān)系到結(jié)構(gòu)使用的安全及耐久性。雖然已有國家及行業(yè)規(guī)范，但支架鍍鋅層厚度不達標仍然是支架的一個較為普遍的技術(shù)問題。熱鍍鋅工藝是抵御環(huán)境腐蝕的一項較為穩(wěn)定可靠的鋼材表面處理方案，影響熱鍍鋅的因素有很多，如：鋼材基材成分，表面狀態(tài)（如粗糙程度），基材內(nèi)應(yīng)力，幾何尺寸等，其中基材的厚度對熱鍍鋅的厚度影響較大，一般較厚的板材熱鍍鋅厚度也就越大。下面晨科太陽能以2.0mm厚度的支架為例來說明鍍鋅層厚度需達多少才能滿足環(huán)境腐蝕使用年限要求。

    假設(shè)支架基材的厚度為2mm，根據(jù)規(guī)范GBT13192-2002熱鍍鋅規(guī)范可知。

    按照國標要求，對于2mm基材，局部厚度不應(yīng)小于45μm，平均厚度不應(yīng)小于55μm。根據(jù)日本熱鍍鋅協(xié)會根據(jù)1964～1974年的大氣暴露試驗結(jié)果。

    若按照國標來計算，平均厚度為55μm，則附鋅量為55x7.2=396g/m2，在四種不同的環(huán)境下可使用的年限約為：

    重工業(yè)地帶： 8.91年，每年的腐蝕度為40.1；

    海岸地帶： 32.67年，每年的腐蝕度為10.8；

    郊外地帶： 66.33年，每年的腐蝕度為5.4；

    城市地帶：20.79年，每年的腐蝕度為17.5；

    若按照光伏使用壽命25年來計算，則四種地帶依次至少為：1002.5, 270, 135, 437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。故對于城市市區(qū)的分布式來講，將鍍鋅層的厚度定在至少為65μm是合理的也是必要的，但對于重工業(yè)地帶來講，特別是有酸堿腐蝕的工業(yè)地帶，建議支架厚度要適當增加，鍍鋅層厚度也應(yīng)適當增加。

    本著最高品質(zhì)的原則，所有光伏支架鋁型材采用AL6005牌號，加工T5狀態(tài)，表面采用陽極氧化12-15MIC；不銹鋼材料全部都是304牌號；鋼材采用Q235牌號， 表面處理熱鍍鋅平均80MIC。

    卓越的熱鍍鋅材料給支架提供持久的耐用性和超過30年的使用壽命。 使支架產(chǎn)品最低風荷載：可達42m/s，雪荷載：1.4KN/m2。